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一、安裝注意事項(xiàng)

1. 位置選擇
   • 泵房應(yīng)靠近水源，避免潮濕、多塵環(huán)境，防止設(shè)備腐蝕或故障。
   • 基礎(chǔ)需堅(jiān)實(shí)、平整，無(wú)隆起或沉降，澆筑后需充分養(yǎng)護(hù)以確保穩(wěn)固性。
2. 泵體安裝
   • 泵體與電動(dòng)機(jī)需分步安裝：先固定泵體，再安裝電動(dòng)機(jī)并確保連接正確。
   • 傳動(dòng)軸與水泵軸必須位于同一垂直線，允許誤差小于0.03mm/m，避免振動(dòng)或磨損。
   • 出水管路需另設(shè)支架，不得由泵體承重，防止結(jié)構(gòu)變形。
3. 電氣連接
   • 按電氣接線圖連接電源線與電控柜，確保線纜規(guī)格符合要求，連接牢固可靠。
   • 接地線需正常連接，防止電擊事故。
4. 系統(tǒng)調(diào)試
   • 供電系統(tǒng)正常后啟動(dòng)試運(yùn)行，觀察泵體運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整葉輪角度和轉(zhuǎn)速以優(yōu)化效率。
   • 檢查各聯(lián)軸器、底腳螺栓是否旋緊，避免松動(dòng)導(dǎo)致故障。

二、運(yùn)行注意事項(xiàng)

1. 啟動(dòng)前檢查
   • 確認(rèn)引水渠水位滿足要求，葉輪浸入深度足夠，進(jìn)水喇叭口與池底保持距離，防止漩渦。
   • 檢查傳動(dòng)裝置軸承油腔潤(rùn)滑油量（填充油鏡1/2~1/3），避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升過(guò)高。
   • 向上部填料外引注清水或肥皂水潤(rùn)滑橡膠軸承，待運(yùn)行正常后停止。
   • 人力盤(pán)車兩周，確保泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
   • 觀察電流、電壓、聲音、振動(dòng)及電機(jī)/軸承溫度是否正常，防止過(guò)載或過(guò)熱。
   • 檢查水池水位，防止泵抽空；觀察出水口出水量，確保流量穩(wěn)定。
   • 定期檢查葉輪浸水深度、外緣與外殼磨損情況，及時(shí)清理雜物。
3. 停機(jī)操作
   • 斷開(kāi)電源后，按規(guī)程關(guān)閉閥門(mén)（如適用）。
   • 泵提起時(shí)禁止啟動(dòng)，防止設(shè)備損壞。
   • 長(zhǎng)期停運(yùn)前測(cè)量絕緣電阻（應(yīng)≥2MΩ），檢查電力電纜、連接線腔及繞組。

三、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1. 定期檢查
   • 每月檢查填料盒滴水情況，必要時(shí)更換填料；檢查機(jī)油油質(zhì)和量，少于1/2時(shí)添加，油質(zhì)變化時(shí)更換。
   • 緊固各部位螺栓，防止松動(dòng)導(dǎo)致泄漏或振動(dòng)。
   • 累計(jì)運(yùn)行1000小時(shí)小修，2000小時(shí)大修，清理和檢修葉輪、軸承等部件。
2. 部件更換
   • 更換機(jī)械密封時(shí)，需清除電機(jī)腔內(nèi)油水混合液，烘干定子（≤80℃，24小時(shí)）和轉(zhuǎn)子（室溫，2~3天）。
   • 漏水檢測(cè)探頭觸發(fā)時(shí)，立即檢修機(jī)械密封，防止損壞擴(kuò)大。
3. 環(huán)境適應(yīng)
   • 冬季停機(jī)后放凈泵殼內(nèi)水，防止凍裂。
   • 戶外安裝時(shí)做好防護(hù)措施，避免日曬雨淋加速老化。